Prima di aprire un CAD definiamo cosa deve fare il prodotto, in quali condizioni lavorerà e quanto può costare.
Questo passaggio permette di trasformare un’esigenza in un progetto che sta in piedi.
Partiamo dai vincoli reali: budget, volumi, ambiente d’uso, normative.
Successivamente valutiamo le tecnologie disponibili, i compromessi tra costo e prestazioni e cosa succede quando i volumi crescono.
Se una strada non regge, lo diciamo subito, non a prototipo fatto.
Scelta della tecnologia e verifica di fattibilità
Compromessi tra costo e prestazioni
Design-to-cost e analisi dei margini
Ciclo di vita e scalabilità del prodotto
Make-or-buy e scelta della piattaforma
FMEA e analisi dei rischi in architettura
Molti problemi nascono da assunzioni mai verificate: un requisito dato per scontato, un vincolo scoperto troppo tardi, una tecnologia scelta senza controllare se regge.
In questa fase si correggono in una riunione. Sul prototipo costano una scheda nuova da progettare e produrre; in certificazione costano il lancio.
Lo stesso errore, ma il prezzo cambia a ogni fase.
Definiamo la struttura del sistema prima del dettaglio: cosa fa ogni parte e come si collega.
Adattiamo il progetto ai vincoli reali della produzione: componenti, tolleranze e assemblaggio.
Collaudiamo il prodotto e lo portiamo alla certificazione richiesta dalle normative.
Raccontacela. Ti diciamo cosa è fattibile, cosa no e perché.